整体项目预计投资超过1000亿元人民币，从规划到建设完成总耗时10年，作为全球第五个环球影城，已然与我们见面。本期给大家带来北京环球影城建设过程中部分BIM应用分享。当然也包括更多高清路透园区照片，让你先睹为快。

BIM与微缩模型结合技术是指在大型塑石假山的建造过程中，根据设计效果图及业主创意，制作等比例微缩模型，结合3D扫描技术与BIM技术，进行设计效果模拟，最终确定各机电末端安装定位，指导现场实施。该项技术通过将创意转化为实体，结合3D扫描形成模型文件，用于管道安装的方案模拟、综合协调、假山分片、灯具安装定位，实现了乐园项目大型复杂构筑物灯具、排水、音响等机电末端精准定位及安装施工。

BIM技术在处理有限空间下的复杂管线设计中显现出独特优势。桥架、风管、电缆等设备变化为一条条“丝线”，按照1比1尺寸比例嵌入软件，盘虬卧龙的管线布局、纵横交错的框架搭建、形态迥异的外表规划，设计师以亚毫米的精度“抽丝剥茧”，将一根根线缆连接到各个设备终端，就像搭建起人体的神经和脉络。与传统的测量方式相比，BIM技术应用大幅度减少了人工误差。

为实现主题乐园场景营造的体验效果，工程设计了声光电等多种特效设施，涉及到庞大的电气工程专业系统，管线密集复杂。而受建筑单体空间限制，大量管线需要在结构底板下进行暗埋敷设。项目利用BIM技术对地下管线进行综合排布，确定管线路由、标高、管线出管位置，完成地下暗埋管线深化设计；设计的套管管口固定支架系统，有效减少垂直立管偏差，提高定位精确度。

主园区有一大跨度玻璃穹顶，其环梁与玻璃幕墙间距较小，高低跨水平环梁弧度不一，支架设置困难。此外，玻璃穹顶位于游客活动区域，需要充分考虑其美观性。结合穹顶结构特点和美观需求，项目利用BIM技术模拟确定安装位置及方案。悬挂管道在拱梁间作为直管段，拱梁位置设置小角度弯管连接件。每段管线中间位置设置刚性支架，两端设置柔性支架，以更好地贴合环梁弧度。

➤ 点云扫描：利用点云扫描技术，对项目建筑主体进行扫描建模，校核施工图建模数据，保证后续GRC建模的准确性，为后续深化工作的准确性打下基础。

➤ GRC系统建模：根据项目情况，对工作进行3主3辅分配，3人完成GRC主体部分工作，另外3人进行龙骨、连接件、造型等部分的辅助工作，模型整体精度达到LOD500，从建筑项目的外观造型，到艺术构建的文理效果，BIM的优势得以充分展现，满足美方业主的要求，保证后续审核工作的顺利进行。

➤ 深化设计：首先发挥BIM可视化的优势，将原有图纸进行高精度建模，形成相关专业的设计BIM模型，并进行各专业综合协调检查，直观暴露原有图纸问题；然后，针对问题进行集中讨论研究，确定修改意见方案，并实时在BIM模型中加以修改和体现，提高深化设计工作的质量和效率，在施工前减少由于设计问题对施工产生的影响，实现施工应用深化.

➤ 工程量统计：基于高精度BIM模型，对该项目主体、构件、龙骨等部分进行工程量统计，辅助施工方进行成本测算、材料采购和后期现场管控，充分发挥高精度深化模型的价值。

北京环球影城主题公园不仅向世界展示了“中国制造”的技术和水平，更是展现了在复杂重大工程建设中建设单位的智慧与汗水。

变形金刚3D黑暗骑乘单体建筑外立面造型奇特，带给游客一场视觉上的饕餮盛宴。看似一体的装饰板是由节点复杂的7大系统1024个支撑节点组成，且七层系统仅通过同一个牛腿连接，开洞精度要求极为严苛，任何一个系统洞口开的不准确，都会影响整个系统的安装。牛腿节点不允许现场动焊，必须在工厂加工制作好后运输到现场安装，大大增加了牛腿的焊接难度。

为还原变形金刚炫酷的铠甲，项目团队在国内无相关技术标准、参考文件的情况下，通过数次数月的试验，从水泥选型、产品气孔的修补再到油漆材料系统的整体性，保证油漆表面不脱落，不脱壳，通过严格的过程管控和针对性调配水泥的配合比来控制毛细现象发生。

通过反复测试和试验，成功打破技术壁垒，研发出了国际首创的GFRC（玻璃纤维增强水泥）板上高光泽度汽车漆施工技术，使GFRC表面喷涂高光油漆达到“婴儿皮肤”般质感，产品既达到了汽车漆的工艺标准又能做到经久不掉色、不脱色。实现了在水泥制品上做出“高端汽车漆观感效果”并应用于国际高端主题乐园，成功填补了国内该领域的技术空白。

项目管线施工达15万米，相当于从北京到天津的距离。针对项目大型专业系统繁琐、造型奇特复杂、工序众多的特点，项目部从设计源头开始应用BIM技术进行正向设计，利用模型协调将管线布局不断优化，通过设计、施工过程全工序、全专业BIM技术应用，实现对整个建设工程的管控，并创新采用了DE＆RE一次设计技术，解决了原设计”系统不明、回路不清、设计输入严重缺失“的难题，完成了系统功能完整、上下游联动合理、形成可直接施工的深化图。